厚壁鋼管在生產(chǎn)工藝上是十分嚴(yán)謹(jǐn)?shù)?，過(guò)去的一年我們厚壁鋼管廠對(duì)產(chǎn)品一直是精細(xì)要求，無(wú)論是原材料的初步加工，還是到厚壁鋼管成型后的后期打磨。尤其是在厚壁鋼管冷卻技術(shù)上，這一點(diǎn)直接和厚壁鋼管的應(yīng)用質(zhì)量相關(guān)。大家可能會(huì)說(shuō)厚壁鋼管冷卻不就是生產(chǎn)完之后放在一旁涼一涼嗎?那就錯(cuò)了!厚壁鋼管的冷卻技術(shù)的技術(shù)含量是特別高的。那么我們無(wú)錫華坤鋼管有限公司對(duì)厚壁鋼管的冷卻技術(shù)進(jìn)行了進(jìn)一步的技術(shù)投入，下面帶大家一起去看一看!希望對(duì)大家進(jìn)一步認(rèn)識(shí)厚壁鋼管能夠有所幫助!

　　(1)厚壁鋼管的原料是厚壁鋼管坯，厚壁鋼管胚要經(jīng)過(guò)切割機(jī)的切割加工成長(zhǎng)度約為1米的坯料，并經(jīng)傳送帶送到熔爐內(nèi)加熱。鋼坯被送入熔爐內(nèi)加熱，溫度大約為1200攝氏度。燃料為氫氣或乙炔。爐內(nèi)溫度控制是關(guān)鍵性的問(wèn)題.厚壁鋼管坯出爐后要經(jīng)過(guò)壓力穿孔機(jī)進(jìn)行穿空。一般較常見(jiàn)的穿孔機(jī)是錐形輥穿孔機(jī)，這種穿孔機(jī)生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，穿孔擴(kuò)徑量大，可穿多種鋼種。穿孔后，厚壁鋼管坯就先后被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓后要脫管定徑。定徑機(jī)通過(guò)錐形鉆頭高速旋轉(zhuǎn)入鋼胚打孔，形成鋼管。鋼管內(nèi)徑由定徑機(jī)鉆頭的外徑長(zhǎng)度來(lái)確定。厚壁鋼管冷卻技術(shù)的因素有：固溶強(qiáng)化元素。磷升高韌性一脆性轉(zhuǎn)化溫度非常強(qiáng)烈;還有鉬、鈦和釩。

　　含量低時(shí)影響不大而含量高時(shí)升高韌性一脆性轉(zhuǎn)化溫度的元素有硅、鉻和銅;降低韌性一脆性轉(zhuǎn)化溫度的有鎳，先降低后升高韌性一脆性轉(zhuǎn)化溫度的有

　　(2)加入鈦、鈮和釩等微合金化元素，形成彌散分布的氮化物或碳氮化物，引起冷軋厚壁鋼管的韌性一脆性轉(zhuǎn)化溫度上升。晶粒尺寸影響韌性一脆性轉(zhuǎn)化溫度，隨晶粒粗化，韌性一脆性轉(zhuǎn)化溫度升高。細(xì)化晶粒則降低冷軋厚壁鋼管的冷卻技術(shù)傾向，這是廣為應(yīng)用的方法?！o(wú)縫鋼管是用鋼錠或?qū)嵭墓芘鹘?jīng)穿孔制成毛管，然后經(jīng)熱軋、冷軋或冷撥制成。無(wú)縫鋼管在我國(guó)鋼管業(yè)中具有重要的地位。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，我國(guó)現(xiàn)有無(wú)縫管生產(chǎn)企業(yè)約240多家，無(wú)縫鋼管機(jī)組約250多套，年產(chǎn)能力約450多萬(wàn)噸。從口徑看，<φ76的，占35%，<φ159-650的，占25%。從品種看，一般用途管190萬(wàn)噸，占54%;石油管76萬(wàn)噸，占5.7%;液壓支柱、精密管15萬(wàn)噸，占4.3%;不銹管、軸承管、汽車管共5萬(wàn)噸，占1.4%。

　　(3)形成第二相的元素。以第二相增加冷軋厚壁鋼管冷卻技術(shù)最重要的元素為碳，隨冷軋厚壁鋼管中碳含量增加，冷軋厚壁鋼管中珠光體含量增加，平均每增加1%珠光體體積，韌性一脆性轉(zhuǎn)化溫度平均升高2.2℃。鐵素體一珠光體鋼中碳含量對(duì)脆性的影響。鋼管經(jīng)定徑后，進(jìn)入冷卻塔中，通過(guò)噴水冷卻，鋼管經(jīng)冷卻后，就要被矯直。鋼管經(jīng)矯直后由傳送帶送至金屬探傷機(jī)(或水壓實(shí)驗(yàn))進(jìn)行內(nèi)部探傷。若鋼管內(nèi)部有裂紋，氣泡等問(wèn)題，將被探測(cè)出。鋼管質(zhì)檢后還要通過(guò)嚴(yán)格的手工挑選。鋼管質(zhì)檢后，用油漆噴上編號(hào)、規(guī)格、生產(chǎn)批號(hào)等。并由吊車吊入倉(cāng)庫(kù)中。

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