厚壁鋼管不均勻是什么原因?

　　螺旋形厚壁鋼管存在不均勻性的原因是由于穿孔機(jī)軋制中心線不正、兩輥筒傾角不均勻、頂頭前壓下量過(guò)小等原因引起的壁厚不均勻，一般沿鋼管的全長(zhǎng)呈螺旋分布。通過(guò)對(duì)穿孔機(jī)軋制中心線的調(diào)整，使兩個(gè)軋輥的傾角相等，根據(jù)軋制表給出的參數(shù)對(duì)軋管機(jī)進(jìn)行調(diào)整。

　　第二，直線狀壁厚不均是由于預(yù)穿鞍座高度調(diào)整不當(dāng)，使芯棒與某一面的毛管相接觸，導(dǎo)致毛管在接觸面的溫降過(guò)快，造成壁厚不均甚至拉凹缺陷。連軋間隙太小或太大。軋管中心線偏差由于單機(jī)和雙機(jī)機(jī)架壓下量不均勻，將導(dǎo)致鋼管單機(jī)向超薄(超厚)和雙機(jī)向超厚線形對(duì)稱偏移。調(diào)整芯棒預(yù)穿鞍座高度，保證芯棒與毛管成對(duì);在更換孔型和軋制規(guī)格時(shí)，應(yīng)對(duì)軋輥間隙進(jìn)行測(cè)量，使其與實(shí)際的軋制表相符。采用光學(xué)對(duì)中器來(lái)調(diào)整軋管中心線，每年大修時(shí)必須對(duì)中線進(jìn)行校正。

　　管坯前端切斜、彎度過(guò)大、管坯定心孔不正，容易造成管頭壁厚不均，是導(dǎo)致三頭、尾壁厚不均的主要原因。延伸系數(shù)過(guò)大，軋輥穿孔速度過(guò)高，軋制不穩(wěn)定。穿孔機(jī)拋鋼不穩(wěn)定，容易導(dǎo)致毛管尾部壁厚不均。采取的措施是檢查管坯質(zhì)量，防止管坯前部切斜、壓下過(guò)大，更換孔型或大修應(yīng)對(duì)定心孔進(jìn)行校正。低穿速保證了軋制的穩(wěn)定性和毛管壁厚的均勻性。輥速調(diào)整后，匹配的導(dǎo)盤(pán)也作相應(yīng)調(diào)整。