厚壁鋼管由于其特殊的金相組織和表面鈍化膜,使得它在一般情況下較難與介質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而被腐蝕,但并不是在任何條件下都不能被腐蝕。因此在厚壁鋼管產(chǎn)品在加工作業(yè)過(guò)程中應(yīng)采取一切有效措施,盡量避免銹蝕條件和誘因的產(chǎn)生。下面是兩種腐蝕的原因。

　　化學(xué)腐蝕。

　　1 表面污染:附著在厚壁鋼管表面的油污、灰塵及酸、堿、鹽等在一定條件轉(zhuǎn)化為腐蝕介質(zhì),與厚壁鋼管中的某些成分發(fā)生化學(xué)反應(yīng),產(chǎn)生化學(xué)腐蝕而生銹。

　　2 表面劃傷:各種劃傷對(duì)鈍化膜的破壞,使厚壁鋼管保護(hù)能力降低,易與化學(xué)介質(zhì)發(fā)生反應(yīng),產(chǎn)生化學(xué)腐蝕而生銹。

　　3 清洗:酸洗鈍化后清洗不干凈造成殘液存留,直接腐蝕厚壁鋼管(化學(xué)腐蝕)。

　　電化學(xué)腐蝕。

　　1 碳鋼污染:與碳鋼件接觸造成的劃傷與腐蝕介質(zhì)形成原電池而產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。

　　2 切割:割渣、飛濺等易生銹物質(zhì)的附著與腐蝕介質(zhì)形成原電池而產(chǎn)生電化學(xué)腐。

　　3 烤校:火焰加熱區(qū)域的成份與金相組織發(fā)生變化而不均勻,與腐蝕介質(zhì)形成原電池而產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。

　　4 焊接:焊接區(qū)域的物理缺陷(咬邊、氣孔、裂紋、未熔合、未焊透等)和化學(xué)缺陷(晶粒粗大、晶界貧鉻、偏析等)與腐蝕介質(zhì)形成原電池而產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。

　　5 材質(zhì):厚壁鋼管材質(zhì)的化學(xué)缺陷(成份不均勻、S、P雜質(zhì)等)和表面物理缺陷(疏松、砂眼、裂紋等)有利于與腐蝕介質(zhì)形成原電池而產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。

　　6 鈍化:酸洗鈍化效果不好造成厚壁鋼管表面鈍化膜不均勻或較薄,易于形成電化學(xué)腐蝕。

　　7 清洗:存留的酸洗鈍化殘液與厚壁鋼管發(fā)生化學(xué)腐蝕的生成物與Q345B厚壁鋼管形成電化學(xué)腐。