大口徑厚壁無(wú)縫鋼管材料生產(chǎn)制造中容易發(fā)生裂痕、重皮、焊瘤三種質(zhì)量難題。大口徑厚壁無(wú)縫鋼管裂痕造成與抽濾澆筑全過(guò)程造成，澆筑規(guī)章制度不科學(xué)造成;重皮與澆筑溫度、澆筑轉(zhuǎn)速比相關(guān);焊瘤與金屬材料化學(xué)分子成分、扒渣解決相關(guān)。

　　防止和控制方法是：

　　1、改善冷軋機(jī)器設(shè)備，合理防止裂痕

　　降低板坯在高溫的停留的時(shí)間，提升創(chuàng)造尤其是隨流創(chuàng)造實(shí)際效果。隨流孕育劑添加量操縱為板坯量的0.1-0.25%;保證管模粉遍布勻稱，操縱管模內(nèi)表層使用量為20-30g/m2。操縱好水冷散熱金屬材料型離心脫水機(jī)冶煉廠加工工藝主要參數(shù)。

　　離心脫水機(jī)要避免流槽震動(dòng)導(dǎo)致板坯迸濺狀況，承插連接砂芯要放置適合，防止造成毛邊。操縱板坯成份，減少板坯的含硅量，沖進(jìn)球化劑后W(Si)應(yīng)操縱在0.8-1.2%為宜。離心脫水機(jī)外殼內(nèi)選用勻稱布局圓弧狀自噴冷凝器，且按段設(shè)定，并防止每段的冷卻循環(huán)水互相影響。

　　2、提升加工工藝主要參數(shù)，降低管身重皮

　　有效操縱澆筑溫度和外殼冷卻循環(huán)水進(jìn)出口貿(mào)易溫度，減少2次鑄造中間的時(shí)間間隔。操縱外殼冷卻循環(huán)水進(jìn)口溫度為28-36℃，出入口溫度為50-57℃。

　　在水冷散熱金屬材料型擠壓鑄造加工工藝中，應(yīng)避免過(guò)高的鑄造轉(zhuǎn)速比，調(diào)節(jié)適合的翻包速率和服務(wù)器走速;保證管模的打線的深層為0.25-0.3毫米、直徑為4-5毫米、點(diǎn)與點(diǎn)邊沿間隔為0.5-0.7mm。

　　3、操縱原材料添加，減少焊瘤缺點(diǎn)

　　為處理減少板坯中的硫含量，降低硫酸鹽的造成，應(yīng)操縱W(S)<0.02%;適度提升 鑄造溫度，有益于焊瘤上調(diào);球化劑中希土成分不容易過(guò)高，希土成分操縱在1-2%為宜;提升板坯的扒渣和擋渣實(shí)際效果;板坯中的殘鎂總流量不容易過(guò)高(操縱在0.035-0.045%)，以降低板坯表層空氣氧化。