大口徑厚壁無(wú)縫鋼管，確是能夠?qū)⒊霈F(xiàn)偏差的原因，操縱在一個(gè)，十分小的范疇之內(nèi)。在一般狀況下，這一出現(xiàn)偏差的原因都不容易，超出2個(gè)規(guī)范的企業(yè)，這針對(duì)大部分領(lǐng)域而言，就早已充足了。

　　生產(chǎn)制造大口徑厚壁無(wú)縫鋼管──液壓油缸體與傳統(tǒng)式的鉆削加工工藝較為，具備下列特性：

　　1、生產(chǎn)制造高效率：用傳統(tǒng)式的方式生產(chǎn)制造一根內(nèi)徑420mm，12米長(zhǎng)的缸套需154鐘頭，用冷拉方式生產(chǎn)制造只需四分鐘。

　　2、真品率高：因?yàn)殂娤鞯臐L壓頭兼起導(dǎo)向性功效，在鉆削全過(guò)程中，毛胚管因?yàn)樽陨碇亓吭斐蓳隙戎?，?dǎo)致滾壓頭和鏜刀走偏，導(dǎo)致廢料。真品率只有做到60%上下，而用冷拉方式生產(chǎn)制造，真品率達(dá)到95%之上。

　　3、金屬材料使用率高：用傳統(tǒng)式的銑削方式生產(chǎn)制造發(fā)動(dòng)機(jī)缸體，金屬材料使用率僅有50-70%。用拉撥方式生產(chǎn)制造時(shí)，金屬材料不僅不被鉆削成鐵末，反倒能夠獲得30%的拓寬，金屬材料使用率達(dá)到95%。

　　4、能改進(jìn)制成品管金屬材料的機(jī)械設(shè)備性能：用拉撥方式生產(chǎn)制造，使毛胚獲得30%之上的塑性形變，因?yàn)槔渥饔不怪瞥善饭芙饘俨牧系目箟簭?qiáng)度限大幅提升 。一般在制成品精密無(wú)縫鋼管里層抗壓強(qiáng)度限提升 達(dá)60%。大口徑厚壁無(wú)縫鋼管是用精密無(wú)縫鋼管為胚料，歷經(jīng)有機(jī)化學(xué)解決后在專用型冷拔機(jī)上，根據(jù)特殊形變基本原理設(shè)計(jì)方案的模貝開展拉撥，生產(chǎn)制造出大口徑厚壁無(wú)縫鋼管。